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臺(tái)灣床式銑床

 

 

 

 

 

 

JT-1200床身型炮塔銑床

一、        機(jī)床概述。

JT-1200銑床,適合于各種機(jī)械制造,模具制造和加工業(yè),尤其適宜于工廠安排生產(chǎn)線。JT -1200采用高轉(zhuǎn)速的強(qiáng)力型炮塔銑頭,更加適合各種切削,精加工,鏜孔,鉆空及各種定位等,廣泛適用于各制造和加工領(lǐng)域。

二、          主要技術(shù)參數(shù)。              JT -1200B

1. 工作臺(tái)

1

工作臺(tái)面積(寬×長)mm 

1525x405

2

T型槽數(shù)           條  

3

3

T型槽寬     ?。恚怼?/span>

18

4

T型槽距離            mm           

100

5

工作臺(tái)******承載  ?。耄?/span>

900

2. 各向行程

1

工作臺(tái)縱向行程(X向)mm   

1150

2

工作臺(tái)橫向行程(Y向)mm   

400

3

立銑頭上下行程(Z向)mm 

550

3. 工作速度

1

X向切削進(jìn)給速度  

0-2000mm/min

2

Y向左右進(jìn)給速度

0-2000mm/min

3

Z向上下進(jìn)給速度 

0-2000mm/min

4. 主軸

1

立主軸直經(jīng)             mm 

110

2

立主軸轉(zhuǎn)速 

75-2800r.p.m(10級(jí))

3

立主軸錐孔

NT40 

4

立主電機(jī)功率

5HP

5

立主軸端面至工作臺(tái)面的距離  mm

510

6

立主軸管上下行程       mm

150

7

立主軸******傾斜度

+45%-45%

5. 進(jìn)給電機(jī)

1

工作臺(tái)X  

1KW  (伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng))

2

工作臺(tái)Y

1KW  (伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng))

3

立銑頭Z

1KW  (伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng))

6. 機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)                      按國家標(biāo)準(zhǔn)

7.  機(jī)床自重  

1

2650KG






上述所有行程為祼機(jī)上******行程,在機(jī)動(dòng)狀態(tài)和安裝電子尺狀態(tài)下部分實(shí)際行程會(huì)相應(yīng)縮短。

*本公司對(duì)產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行研究改進(jìn)。因此保有更改設(shè)計(jì)、規(guī)格、尺寸、機(jī)械結(jié)構(gòu)及外觀的權(quán)利。

主要結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。

 1.機(jī)床的主要組成部分。

   本機(jī)床主要由工作臺(tái)部分、床身部分、炮塔型銑頭部分、電氣部分、數(shù)顯部分、氣壓部分、潤滑部分、冷卻部分、防護(hù)部分組成。

2.結(jié)構(gòu)布局與特點(diǎn)。

   整機(jī)采用床身固定。工作臺(tái)在床身上作X向Y向移動(dòng),炮塔型銑頭在床身立柱上作Z向移動(dòng),JT-1200炮塔型銑頭采用重錘平衡移動(dòng)方法,立柱導(dǎo)軌磨損小,使用壽命長等特點(diǎn)。不會(huì)對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生顛覆力矩,保證升降運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)和可靠性。整機(jī)布局合理、美觀。保證機(jī)床整體的剛性,同時(shí)適應(yīng)與重切削和輕切削的場(chǎng)合。

3.大件

主要大件如立柱、床身、、工作臺(tái)等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠加強(qiáng)筋板,如立柱中間布置有對(duì)連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井狀型筋板布置。采用高強(qiáng)度FC30米漢納鑄鐵和樹脂沙工藝鑄造,具有完整的二次時(shí)效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。床身、立柱、工作臺(tái)等大件用機(jī)加工修整外表面,確保表面平整,整機(jī)外型美觀。

4.主傳動(dòng)

立主軸

(1)              JT-1200炮塔型銑頭采用臺(tái)灣原產(chǎn)制造,皮帶輪傳動(dòng)變速結(jié)構(gòu)。具有很好的主軸精度,保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、該結(jié)構(gòu)特別適合中、低速的切削。

(2)              主軸采用精密角接觸型主軸軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨(dú)立部件,裝配制造工藝性好,調(diào)整軸承預(yù)緊力時(shí)方便可靠,維護(hù)方便。

(3)              氣壓鎖刀機(jī)構(gòu):銑頭內(nèi)安裝臺(tái)灣原產(chǎn)氣動(dòng)鎖刀機(jī)構(gòu),刀具夾緊力大,確保松夾刀安全、可靠。(此項(xiàng)為特殊配置)

(4)              使用工廠需自備0.5立方以上空壓機(jī),

 

 

5. 三向?qū)к?/span>

  ?。叵虿捎贸匦椭本€矩形導(dǎo)軌。加上計(jì)算機(jī)控制的高頻熱處理,運(yùn)動(dòng)靈敏度和運(yùn)行精度高,承載能力強(qiáng)。Y向也采用矩形導(dǎo)軌。該導(dǎo)軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好,摩擦系數(shù)小,承載能力大,能承受強(qiáng)力重切削,且機(jī)床的精度穩(wěn)定性好,使用壽命長。

6. 三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)

      三向進(jìn)機(jī)構(gòu)采用臺(tái)灣絲桿傳動(dòng),伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),大大提高了驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)特性好,機(jī)構(gòu)簡單,維護(hù)方便。

 

7.潤滑系統(tǒng)

   主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑,JT-1200采用定時(shí)加油潤滑。導(dǎo)軌、滾珠絲桿等所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量全自動(dòng)潤滑。

8. 氣壓系統(tǒng)

     氣壓系統(tǒng)主要用于銑頭工作時(shí)和進(jìn)給電機(jī)的鎖緊,保證銑頭和三向工作的穩(wěn)定。氣壓元器件均采用高質(zhì)量產(chǎn)品,保證氣壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定和可靠。升降部件的氣壓鎖緊不受其它動(dòng)力回路的影響,工作穩(wěn)定可靠。

 9. X、Y、Z、向采用數(shù)顯尺和顯數(shù)表,數(shù)顯性能穩(wěn)定可靠,維護(hù)方便。

 10. 安全防護(hù)

 ?。ǎ保?、Y向?qū)к壊捎貌讳P鐵伸縮防護(hù)罩防護(hù),Z、向?qū)к壱才渲糜蟹雷o(hù)裝置,確保導(dǎo)軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

  (2)主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有超載、過熱電氣保護(hù)功能。各向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)有極限擋塊控制裝置,機(jī)床工作安全可靠。

  (3)配置機(jī)床工作照明燈。

  (4)所有移動(dòng)管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護(hù)。

 四、主要電氣控制部分性能特點(diǎn)。

  (1)X、Y、Z、向進(jìn)給使用伺服電機(jī)分別進(jìn)行控制和驅(qū)動(dòng),性能先進(jìn)、工作可靠、操作方便。

 ?。ǎ玻?、Y、Z、向進(jìn)給控制分別具有快速移動(dòng)、操作方便。

 五、機(jī)床工作環(huán)境

 ?。ǎ保╇娫矗海常福埃帧?/span>10%,50HZ±1%,三相交流。

 ?。ǎ玻┉h(huán)境溫度:-15°C—42°C。

  (3)相對(duì)濕度:35%-90%,無凝露。

 ?。ǎ矗o有害氣體、液體、粉塵和無強(qiáng)烈震源的環(huán)境。

 ?。ǎ担┖0畏秶盒∮冢玻埃埃埃?。

 六、隨機(jī)文件

   使用說明書(機(jī)械部分)1份。

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