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高速陶瓷加工中心866L1160L

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                  陶瓷加工中心技術(shù)特點(diǎn)

一、技術(shù)特點(diǎn)、參數(shù)及配置

1.1 技術(shù)特點(diǎn)

立式加工中心采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī),實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝,經(jīng)過(guò)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、飛機(jī)、航空航天、船舶、國(guó)防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。

整機(jī)結(jié)構(gòu):機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,內(nèi)部筋骨強(qiáng)化,全部經(jīng)回火處理,并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析,具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn),確保了整機(jī)的剛性和長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性。

    軸:箱型主軸頭結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋骨強(qiáng)化,采用P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì),使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力,消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)。

配置20000轉(zhuǎn)電主軸。主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進(jìn)入,確保了主軸精度與壽命。

進(jìn)口油冷機(jī)對(duì)主軸降溫,提高軸承使用壽命,降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。

傳動(dòng)部件:采用德國(guó)FAG精密軸承和臺(tái)灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝,在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí),消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng),提高了機(jī)床長(zhǎng)期使用中精度的保持性。

   導(dǎo)    軌:三軸采用臺(tái)灣高剛性高精度滾柱線軌,加工效率高,具有極高的加工穩(wěn)定性。Z軸附配重塊平衡,減輕Z軸馬達(dá)的負(fù)荷.

    統(tǒng):配置高性能臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng),保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

驅(qū)    動(dòng):X、YZ三個(gè)坐標(biāo)軸均采用原裝電機(jī),具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速、穩(wěn)定性好,等特點(diǎn)。

潤(rùn)    :導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可向各潤(rùn)滑部位定時(shí)定量注油,保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效減小了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

機(jī)床防護(hù)機(jī)床采用全封閉防護(hù),保證加工過(guò)程中工作人員人身安全,并且使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收,確保工作場(chǎng)所的干凈整潔。機(jī)床導(dǎo)軌采用雙層不銹鋼加防水伸縮護(hù)罩防護(hù),具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),有效防止泥漿,鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計(jì),熱交換器進(jìn)行散熱,確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

品質(zhì)保證:機(jī)身裝配時(shí),每個(gè)工序按照國(guó)標(biāo)公差50%進(jìn)行品質(zhì)控制,有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機(jī)偏差。完成系統(tǒng)裝配后,進(jìn)行72小時(shí)拷機(jī)運(yùn)行,監(jiān)測(cè)噪音、振動(dòng)、快速移動(dòng)、換刀等各項(xiàng)指標(biāo)。采用激光干涉儀、球桿儀、動(dòng)平衡儀及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等先進(jìn)儀器檢測(cè)機(jī)床,進(jìn)行零件試加工檢測(cè),重切削檢測(cè)、剛性攻牙檢測(cè),保證各項(xiàng)性能達(dá)到工廠高品質(zhì)的達(dá)標(biāo)要求。

                    866L技術(shù)參數(shù)

       

單位

參數(shù)

工作臺(tái)行程(X軸)

mm

800

滑鞍行程(Y軸)

mm

500/550

主軸箱行程(Z軸)

mm

550

主軸端面到工作臺(tái)面距離

mm

150-700

臺(tái)

工作臺(tái)尺寸

mm

1000*500

工作臺(tái)承重

Kg

600

T型槽尺寸

mm×個(gè)×間距

18-4-110

刀柄規(guī)格


BT40

安裝直徑

mm

Φ150

拉釘規(guī)格


BT40 45°

轉(zhuǎn)速范圍

r/min

10000/12000

最大輸出扭矩

發(fā)那科/三菱N.M

35/35.8

主軸電機(jī)功率

發(fā)那科/三菱KW

11

X軸最大輸出扭矩

發(fā)那科/三菱N.M

11

Y軸最大輸出扭矩

發(fā)那科/三菱N.M

11

Z軸最大輸出扭矩

發(fā)那/三菱科N.M

20

X軸電機(jī)功率

發(fā)那科/三菱KW

3

Y軸電機(jī)功率

發(fā)那科/三菱KW

3

Z軸電機(jī)功率

發(fā)那科/三菱KW

3

切削進(jìn)給速度范圍

m/min

36

X、YZ軸快移速度

m/min

48/48/48

動(dòng)

選配

斗笠刀庫(kù)

 

刀具容量

24

刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量

mm/mm/kg

80/200

刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具)

mm

150

刀具選刀方式


任選

刀具交換時(shí)間(刀—刀)

s

6

 

圓盤刀庫(kù)

刀具容量

24

刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量

mm/mm/kg

80/200/8

刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具)

mm

150

刀具選刀方式


任選

刀具交換時(shí)間(刀—刀)

s

3.5

機(jī)床精度

定位精度(X/Y/Z

mm

±0.005/300

重復(fù)定位精度(X/Y/Z

mm

±0.003/300

其它

機(jī)床外形尺寸

mm

2420*1880*2520

機(jī)床電氣總?cè)萘?/span>

KVA

15

主機(jī)重量

Kg

6000

 


      1160L技術(shù)參數(shù)

       

單位

參數(shù)

工作臺(tái)行程(X軸)

mm

1100

滑鞍行程(Y軸)

mm

600

主軸箱行程(Z軸)

mm

600

主軸端面到工作臺(tái)面距離

mm

180-750

臺(tái)

工作臺(tái)尺寸

mm

600*1300

工作臺(tái)承重

Kg

800

T型槽尺寸

mm×個(gè)×間距

5-18-120

刀柄規(guī)格


BT40

安裝直徑

mm

Φ150

拉釘規(guī)格


BT40   45°

轉(zhuǎn)速范圍

r/min

80~20000

最大輸出扭矩

三菱/發(fā)那科N.M

47.7/52.5

主軸電機(jī)功率

三菱/發(fā)那科KW

11/11

最大輸出扭矩

三菱/發(fā)那科N.M

13.7/20

三軸電機(jī)功率

三菱/發(fā)那科KW

2/2.5

切削進(jìn)給速度范圍

mm/min

10000/12000/15000

XY、Z軸快移速度

m/min

36/36/36


















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