陶瓷加工中心技術(shù)特點(diǎn)
一、技術(shù)特點(diǎn)、參數(shù)及配置
1.1 技術(shù)特點(diǎn)
立式加工中心采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)及其配套的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī),實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝,經(jīng)過(guò)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、飛機(jī)、航空航天、船舶、國(guó)防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。
整機(jī)結(jié)構(gòu):機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,內(nèi)部筋骨強(qiáng)化,全部經(jīng)回火處理,并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析,具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn),確保了整機(jī)的剛性和長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性。
主 軸:箱型主軸頭結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋骨強(qiáng)化,采用P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì),使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力,消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)。
配置20000轉(zhuǎn)電主軸。主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進(jìn)入,確保了主軸精度與壽命。
進(jìn)口油冷機(jī)對(duì)主軸降溫,提高軸承使用壽命,降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。
傳動(dòng)部件:采用德國(guó)FAG精密軸承和臺(tái)灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝,在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí),消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng),提高了機(jī)床長(zhǎng)期使用中精度的保持性。
導(dǎo) 軌:三軸采用臺(tái)灣高剛性高精度滾柱線軌,加工效率高,具有極高的加工穩(wěn)定性。Z軸附配重塊平衡,減輕Z軸馬達(dá)的負(fù)荷.
系 統(tǒng):配置高性能臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng),保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
驅(qū) 動(dòng):X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸均采用原裝電機(jī),具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速、穩(wěn)定性好,等特點(diǎn)。
潤(rùn) 滑:導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可向各潤(rùn)滑部位定時(shí)定量注油,保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效減小了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。
機(jī)床防護(hù):機(jī)床采用全封閉防護(hù),保證加工過(guò)程中工作人員人身安全,并且使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收,確保工作場(chǎng)所的干凈整潔。機(jī)床導(dǎo)軌采用雙層不銹鋼加防水伸縮護(hù)罩防護(hù),具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),有效防止泥漿,鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計(jì),熱交換器進(jìn)行散熱,確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
品質(zhì)保證:機(jī)身裝配時(shí),每個(gè)工序按照國(guó)標(biāo)公差50%進(jìn)行品質(zhì)控制,有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機(jī)偏差。完成系統(tǒng)裝配后,進(jìn)行72小時(shí)拷機(jī)運(yùn)行,監(jiān)測(cè)噪音、振動(dòng)、快速移動(dòng)、換刀等各項(xiàng)指標(biāo)。采用激光干涉儀、球桿儀、動(dòng)平衡儀及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等先進(jìn)儀器檢測(cè)機(jī)床,進(jìn)行零件試加工檢測(cè),重切削檢測(cè)、剛性攻牙檢測(cè),保證各項(xiàng)性能達(dá)到工廠高品質(zhì)的達(dá)標(biāo)要求。
866L技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參數(shù) | ||
加 工 范 圍 | 工作臺(tái)行程(X軸) | mm | 800 | |
滑鞍行程(Y軸) | mm | 500/550 | ||
主軸箱行程(Z軸) | mm | 550 | ||
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 150-700 | ||
工 作 臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000*500 | |
工作臺(tái)承重 | Kg | 600 | ||
T型槽尺寸 | mm×個(gè)×間距 | 18-4-110 | ||
主 軸 | 刀柄規(guī)格 | BT40 | ||
安裝直徑 | mm | Φ150 | ||
拉釘規(guī)格 | BT40 45° | |||
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 10000/12000 | ||
最大輸出扭矩 | 發(fā)那科/三菱N.M | 35/35.8 | ||
主軸電機(jī)功率 | 發(fā)那科/三菱KW | 11 | ||
三 軸 | X軸最大輸出扭矩 | 發(fā)那科/三菱N.M | 11 | |
Y軸最大輸出扭矩 | 發(fā)那科/三菱N.M | 11 | ||
Z軸最大輸出扭矩 | 發(fā)那/三菱科N.M | 20 | ||
X軸電機(jī)功率 | 發(fā)那科/三菱KW | 3 | ||
Y軸電機(jī)功率 | 發(fā)那科/三菱KW | 3 | ||
Z軸電機(jī)功率 | 發(fā)那科/三菱KW | 3 | ||
切削進(jìn)給速度范圍 | m/min | 36 | ||
X、Y、Z軸快移速度 | m/min | 48/48/48 | ||
自 動(dòng) 換 刀 選配 | 斗笠刀庫(kù)
| 刀具容量 | 把 | 24 |
刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量 | mm/mm/kg | 80/200 | ||
刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具) | mm | 150 | ||
刀具選刀方式 | 任選 | |||
刀具交換時(shí)間(刀—刀) | s | 6 | ||
圓盤刀庫(kù) | 刀具容量 | 把 | 24 | |
刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量 | mm/mm/kg | 80/200/8 | ||
刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具) | mm | 150 | ||
刀具選刀方式 | 任選 | |||
刀具交換時(shí)間(刀—刀) | s | 3.5 | ||
機(jī)床精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | ±0.005/300 | |
重復(fù)定位精度(X/Y/Z) | mm | ±0.003/300 | ||
其它 | 機(jī)床外形尺寸 | mm | 2420*1880*2520 | |
機(jī)床電氣總?cè)萘?/span> | KVA | 15 | ||
主機(jī)重量 | Kg | 6000 |
1160L技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參數(shù) | ||
加 工 范 圍 | 工作臺(tái)行程(X軸) | mm | 1100 | |
滑鞍行程(Y軸) | mm | 600 | ||
主軸箱行程(Z軸) | mm | 600 | ||
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 180-750 | ||
工 作 臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 600*1300 | |
工作臺(tái)承重 | Kg | 800 | ||
T型槽尺寸 | mm×個(gè)×間距 | 5-18-120 | ||
主 軸 | 刀柄規(guī)格 | BT40 | ||
安裝直徑 | mm | Φ150 | ||
拉釘規(guī)格 | BT40 45° | |||
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 80~20000 | ||
最大輸出扭矩 | 三菱/發(fā)那科N.M | 47.7/52.5 | ||
主軸電機(jī)功率 | 三菱/發(fā)那科KW | 11/11 | ||
三 軸 | 最大輸出扭矩 | 三菱/發(fā)那科N.M | 13.7/20 | |
三軸電機(jī)功率 | 三菱/發(fā)那科KW | 2/2.5 | ||
切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 10000/12000/15000 | ||
X、Y、Z軸快移速度 | m/min | 36/36/36 | ||