整機(jī)結(jié)構(gòu)：機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)，確保了整機(jī)的剛性和長期使用的精度穩(wěn)定性。

主    軸：箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，采用P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì)，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)。

配置臺(tái)灣著名品牌主軸，轉(zhuǎn)速10000RPM，搭配日本高速靜音式齒型皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)不打滑且持久耐用。主軸鼻端設(shè)計(jì)配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。

進(jìn)口油冷機(jī)對(duì)主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對(duì)加工精度造成影響。

傳動(dòng)部件：采用德國FAG精密軸承和臺(tái)灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機(jī)床長期使用中精度的保持性。

   導(dǎo)    軌：XY軸采用臺(tái)灣高剛性高精度線軌,加工效率高,加工穩(wěn)定。Z軸硬軌附配重塊平衡，減輕Z軸馬達(dá)的負(fù)荷.

系    統(tǒng)：配置高性能日本進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。

驅(qū)    動(dòng)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸均采用日本電機(jī)，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速、穩(wěn)定性好，等特點(diǎn)。

潤    滑：導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時(shí)定量注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

機(jī)床防護(hù)：機(jī)床采用全封閉防護(hù)，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機(jī)床導(dǎo)軌采用臺(tái)灣引星不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長等特點(diǎn)，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計(jì)，熱交換器進(jìn)行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。