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經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床


一、   產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制立式數(shù)控銑床,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為3p電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件,可完成多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、   底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用鑄鐵;緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、   X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;

3、   X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠使用上銀或同級(jí)合資名牌,進(jìn)給速度平穩(wěn);驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器及同步帶與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;

4、   采用高速、高精度、高剛性銑頭,軸向和徑向承載能力強(qiáng),最高轉(zhuǎn)速可達(dá)5440rpm;

5、   機(jī)床外防護(hù)采用簡(jiǎn)易及半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;

6、   采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;

7、   機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

二、    CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232及USB標(biāo)準(zhǔn)接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工.

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)     

三、    電源裝置

電源形式                三相交流220V±10%   50Hz±10%

用電容量                5KVA


內(nèi)容

參數(shù)

工作臺(tái)面尺寸

1370*280mm

工作臺(tái)最大載荷

350KG

X/Y/Z/軸行程

820/340-350/360+120主軸行程)mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌的距離

320

主軸端面至工作臺(tái)面的距離

80-420mm

主軸錐孔

R8

主軸直徑

Φ85MM

主軸轉(zhuǎn)速

80-4000r/min

主軸功率

3.75KW(5HP)

快速移動(dòng)速度(X、Y、Z)

6/6/6M/min

冷卻電機(jī)

125w

機(jī)床重量

1500kg

機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

2200*1800*2000mm

單向定位精度(X、Y、Z軸全長(zhǎng))

0.02/300MM

單向重復(fù)定位精度

X:±0.01MM; Y、Z:±0.01MM

 

刀庫(kù)數(shù)控銑床主要規(guī)格

一:該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制立式加工中心形式,矩形導(dǎo)軌負(fù)載大、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為5P伺服電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、床身、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵;緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;床身及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

    2、X、Y向?qū)к壘鶠橹剌d硬軌,Z軸為線軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高機(jī)床精度壽命;

    3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度平穩(wěn);驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器及同步帶與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;

    4、采用高精度、高剛性BT30主軸,軸向和徑向承載能力強(qiáng),自動(dòng)調(diào)速,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;

       5、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;

      6、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;

    7、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

       8、配備斗笠式刀庫(kù),刀庫(kù)容量為8把。

三、CNC控制系統(tǒng):

   采用總線控制具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232及USB標(biāo)準(zhǔn)接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工。X/Y/Z/A軸交流伺服電機(jī)  .   

四、電源裝置:

   電源形式              三相交流380V±10%   50Hz±10%

   用電容量              6KVA

五、機(jī)床的隨機(jī)附件

序    號(hào)

名     稱

規(guī)格或標(biāo)記

數(shù)量

備注

1

BT30刀柄

常 規(guī)

1


2

平口鉗

常 規(guī)

1臺(tái)


3

工具及組合壓板

常 規(guī)

1


 

六、標(biāo)準(zhǔn)配置

1、 主軸單元8000rpm/min;

        三軸(X/Y/Z)進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)扭力;6/6/6NM;

        X/Y軸精密硬軌,Z軸線軌;

        固定手脈;

        采用集中式定量供油系統(tǒng),自動(dòng)油潤(rùn)滑泵1.5L;

        內(nèi)置冷卻系統(tǒng);

        防護(hù)鈑金護(hù)罩;

        LED

 

內(nèi)  容

參  數(shù)

備  注

工作臺(tái)面尺寸

 1370×280mm


工作臺(tái)最大載荷

350KG


X/Y/Z軸行程

800/300/450mm


主軸中心至立柱導(dǎo)軌的距離

320mm


主軸端面至工作臺(tái)面的距離

120-570mm


主軸錐孔

BT30/40


主軸直徑

Φ100MM


主軸轉(zhuǎn)速

80-8000r/min


快速移動(dòng)速度(X、Y、)硬軌

7.5/7.5/min


快速移動(dòng)速度(Z)線軌

10/MIN


冷卻電機(jī)

125w


機(jī)床重量

1950kg


機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

2200*1800*2000mm


單向定位精度(X、Y、Z軸全長(zhǎng))

0.02/300MM


單向重復(fù)定位精度

0.01mm



 






 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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